傳統的感應淬火機床采用的是電壓、電流、加熱時間、掃描速度等控制模式,進行感應淬火,工藝過程很短。在實際生產中,出現加熱異?;蛟O備故障的情況,反饋給操作人員時,甚至沒有進行“急?!辈僮鞯臅r間反應,很容易造成工件報廢、設備故障、人員安全事故。先進的感應淬火能量實時監控技術的應用,改變了普通感應淬火機床在加工過程中的質量過程控制思路,具有穩定、高效、自動化及安全等特點。該技術的成熟應用,會逐步取代以往感應淬火機床的設計及制造,分化機床制造廠家的市場份額,提高我國感應淬火整體實力。
鄭州日佳全數字感應加熱設備,采用CPU智能控制加熱時間、溫度、電流、頻率,精準把控加熱工藝中的每一個參數,可以融入現代工藝4.0系統,實現生產的全自動化,目前適用于淬火熱處理、透熱鍛打、釬焊等感應加熱領域。