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                貝氏體鋼的熱處理

                時間:2022-09-06 08:00:28 點擊:404 次 來源:本站

                低碳貝氏體鋼具有強度高、韌性好、焊接性能良好等優點,已廣泛應用于建筑、車輛、工程機械、造船和鋼結構等領域。低碳貝氏體鋼中一般會添加Nb、V、Ti等微合金元素,利用其析出強化提高強度。作為一種近終形生產技術,雙輥鑄軋與傳統熱軋在生產工藝控制方面存在很大區別。目前對傳統工藝生產低碳貝氏體鋼的研究比較深入,但對雙輥鑄軋工藝生產低碳貝氏體鋼的研究較少。雙輥鑄軋工藝在生產低碳貝氏體鋼時,由于高溫段停留時間短、卷取溫度低、冷卻速度快等原因,鋼中添加的微合金素不能完全析出,不能充分發揮強化作用。我們以雙輥鑄軋工藝生產的低碳貝氏體鋼為研究對象,研究了在后續退火過程中,Nb的時效析出行為以及退火工藝對組織和力學性能的影響。

                研究結果如下:

                (1)在500度退火溫度下,隨著保溫時間的增加,低碳貝氏體鋼屈服強度和抗拉強度逐漸上升,伸長率變化不大。

                (2)采用雙輥鑄軋工藝生產低碳貝氏體鋼時,由于高溫段停留時間短、卷取溫度低、冷卻速度快等原因,鋼中添加的Nb不能完全析出,通過后續退火處理,可使Nb以碳化物形式析出,從而使強度增加。

                (3)退火溫度在650C以下時,隨著退火溫度的升高,屈服強度、抗拉強度和伸長率逐漸增加;退火溫度為650C,試樣的屈服強度和抗拉強度達到*大值。650C以上退火時,隨著退火溫度繼續升高,屈服強度和抗拉強度逐漸降低,伸長率繼續增加。

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